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該側(cè)封系統(tǒng)是我公司的核心專利技術(shù)，打破了國內(nèi)外傳統(tǒng)的封邊工藝，能大幅度的降低化工料的浪費，是軟面層復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)提升的里程碑，本公司研發(fā)的第一套系統(tǒng)在南京紅寶麗成功應(yīng)用。按照每天兩個班，每年300個工作日，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100萬元人民幣。此技術(shù)已申請發(fā)明專利。
生產(chǎn)線上下開卷機各貳套。每套開卷機含上料小車，液壓站，開卷主機,帶輔助支撐結(jié)構(gòu)。
巖棉轉(zhuǎn)向輸送機主要用于分切后的巖棉條，平行的貼近主線，為下一步90度翻進入主線做好準備。巖棉條由原來平行生產(chǎn)線的縱向移動改變成橫向進給。
計長編碼器伺服跟蹤裝置、盤鋸部件、工作臺、伸縮輥道、快速輥道、出料臺等組成。
上下鋼板表面具有覆膜裝置，夾送覆膜機構(gòu)起到輸送鋼板的作用，同時在鋼板外表面包覆一層塑料膜，起到保護鋼板表面,不被擦傷。
巖棉90度抄板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)是整個巖棉線的核心設(shè)備之一，直接涉及到產(chǎn)能和生產(chǎn)線的操作人員的數(shù)量。把已經(jīng)分切好的巖棉條翻轉(zhuǎn)90度，使其纖維方向豎立起來提高巖棉條的強度。
軟、硬面層橫向分切切割機構(gòu)是為生產(chǎn)線上下來的大尺寸板材分割成成品的設(shè)備，一般生產(chǎn)線上下來的板材為1200X2400mm,通過本設(shè)備后一次性分割成1200X600mm成品。本機構(gòu)具備效率極高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
1.整體鍛件具有較高的剛度和強度。2.整體加工，減少累計公差，精度高。3.輥筒直徑越大，強度越好。4.表面滲碳，表面硬度高。5.耐磨，使用壽命長。
輸送排版是把抄板翻轉(zhuǎn)后端面平齊的巖棉條重新組合交替排列分散接頭，防止巖棉條的接頭集中在一起，而容易在接頭處斷裂。
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